1. مقدمه ای برای چرخش نایلون
روند
نایلونی با انتخاب دقیق و سنتز مواد اولیه ، که به طور معمول از منابع پتروشیمی حاصل می شود ، شروع می شود. از طریق پلیمریزاسیون ، این مواد اولیه تحت تحول شیمیایی قرار می گیرند و زنجیرهای طولانی از واحدهای تکراری معروف به پلیمرها را تشکیل می دهند. این ساختار مولکولی جوهر خصوصیات استثنایی نایلون است ، از جمله استحکام کششی بالا ، مقاومت در برابر سایش و ثبات بعدی. پس از سنتز ، پلیمر نایلون به اشکال مختلفی مناسب برای چرخش پردازش می شود. بسته به استفاده نهایی مورد نظر ، پلیمر ممکن است با مواد افزودنی ترکیب شود یا با سایر الیاف مخلوط شود تا از ویژگی ها یا ویژگی های خاص استفاده کند. این مواد افزودنی می تواند شامل رنگ ها ، تثبیت کننده ها یا اصلاح کننده ها برای تقویت خواص مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش یا عقب ماندگی شعله باشد. در طی فرآیند ریسندگی ، پلیمر نایلون به نقطه ذوب آن گرم می شود و از طریق اسپینرنت ها اکسترود می شود - دستگاه های کوچک و دارای سوراخ که پلیمر مذاب را به رشته های مداوم شکل می دهد. این رشته ها سپس از طریق خنک کننده تقویت می شوند و برای تراز کردن زنجیرهای پلیمری ترسیم می شوند و باعث تقویت بیشتر قدرت و قوام نخ می شوند. سرانجام ، نخ بر روی قرقره ها یا مخروط ها زخم می شود ، آماده بافته شده یا بافتنی در پارچه های بافت ها و ظواهر متنوع است.
2. انواع تکنیک های نخ ریسی نایلون
در قلمرو ریسندگی نایلون ، یک ملیله غنی از تکنیک ها آشکار می شود که هر کدام روایت خود را از نوآوری و ابزار بافته می کنند. از اصول اساسی چرخش ذوب به پیچیدگی های ظریف ریسندگی خشک و ریسندگی مرطوب ، تولید کنندگان دارای زرادخانه ای از روشها برای تهیه نایلون به مشخصات دقیق هستند. ذوب شدن ذوب ، متداول ترین تکنیک ، شامل ذوب گلوله های نایلون و اکسترود کردن پلیمر مذاب از طریق اسپینرست ها برای تشکیل رشته های مداوم است. این روش کارایی و مقیاس پذیری بی نظیری را ارائه می دهد و آن را برای تولید در مقیاس بزرگ الیاف و نخ های اصلی ایده آل می کند. در مقابل ، برای حل پلیمرهای نایلونی ، که سپس از طریق اسپینریت ها اکسترود می شوند و به عنوان تبخیر حلال ، از طریق اسپینریت ها اکسترود می شوند ، حلالهای فرار را برای حل کردن پلیمرهای نایلونی ، که سپس از طریق اسپینرست ها اکسترود می شوند و به الیاف تبدیل می شوند. این تکنیک کنترل بیشتری بر روی خواص فیبر دارد و اغلب در تولید منسوجات تخصصی که نیاز به منکران ریز یا ترکیبات شیمیایی خاص دارند ، استفاده می شود. از طرف دیگر ، ریسندگی مرطوب مستلزم اکسترود محلول پلیمر در یک حمام انعقادی است ، جایی که نایلون رسوب می کند و به الیاف تبدیل می شود.
3. برنامه های کاربردی در صنایع ریسندگی نایلون
تطبیق پذیری
نایلونی بسیار فراتر از محدوده تولید سنتی نساجی ، نفوذ بسیاری از صنایع و برنامه ها. در قلمرو پوشاک ، خصوصیات سبک وزن ، تنفس و رطوبت نایلون وضعیت خود را به عنوان اصلی در لباس های فعال ، ورزش و پوشاک عملکردی سیمان کرده است. این که آیا دونده های تزئین شده در مسیر یا کوهنوردان که قله های کوهستانی را در خود جای می دهند ، توانایی نایلون در تنظیم دما و مدیریت رطوبت باعث راحتی و عملکرد در شرایط خواستار می شود. فراتر از مد ، دوام و انعطاف پذیری نایلون در مجموعه ای از منسوجات فنی بیان می کند ، جایی که نسبت قدرت به وزن و مقاومت آن در برابر سایش ، آن را در برنامه های مختلف از اجزای خودرو گرفته تا سیستم های تصفیه صنعتی ضروری می کند. در فضای داخلی خودرو ، پارچه های مبتنی بر نایلون مقاومت به سایش برتر و جذابیت زیبایی شناسی را ارائه می دهند و باعث افزایش طول عمر و راحتی فضای داخلی وسایل نقلیه می شوند. به طور مشابه ، در تنظیمات صنعتی ، استحکام و مقاومت شیمیایی نایلون آن را به عنوان کاندیدای ایده آل برای تسمه های نقاله ، طناب و سایر برنامه های بارگذاری بار که در آن قابلیت اطمینان مهم است ، قرار می دهد. تطبیق پذیری نایلون به قلمرو کالاهای مصرفی گسترش می یابد ، جایی که جذابیت زیبایی شناختی و خصوصیات عملکردی آن برای ایجاد محصولاتی که یکپارچه در زندگی روزمره ادغام می شوند ، همگرا می شوند. از چمدان و کوله پشتی گرفته تا اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان و فرش ، مقاومت نایلون و سهولت نگهداری آن را به یک انتخاب مطلوب در بین طراحان و مصرف کنندگان تبدیل می کند. $ $ $
